Descrizione del prodotto

Il purificatore di nebbia d'olio per pressa per forgiatura a freddo è un'apparecchiatura dedicata alla purificazione della nebbia d'olio sviluppata appositamente per i processi di pressa per stampaggio a freddo. È progettato per affrontare i punti critici legati all'elevata concentrazione di nebbia d'olio, alle grandi gocce d'olio e alla polvere da impatto nelle operazioni di forgiatura a freddo. Questa apparecchiatura adotta una struttura di filtraggio a tre-stadi. Il modulo di filtraggio grossolano-montato ad alta-polvere-montato frontalmente intercetta in modo efficiente le grandi goccioline d'olio e i detriti metallici spruzzati durante la forgiatura a freddo, impedendo alle impurità di intasare l'unità di purificazione del nucleo. Combinato con moduli di filtraggio e adsorbimento elettrostatico a media-efficienza, garantisce un'elevata efficienza di purificazione estendendo notevolmente il ciclo di manutenzione, rendendolo ideale per la produzione continua 24 ore su 24 nelle officine di forgiatura a freddo. Basandosi su anni di esperienza al servizio delle industrie di fissaggio e stampaggio di ferramenta, abbiamo rinforzato la struttura dell'alloggiamento e il design della presa d'aria per resistenza agli urti e tolleranza all'olio, compatibile con presse per stampaggio a freddo di vari tonnellaggi.

L'implementazione del purificatore per nebbie d'olio della pressa per forgiatura a freddo risolve rapidamente i problemi più comuni del settore, come la nebbia d'olio pesante, i pavimenti scivolosi e le macchie sulle pareti difficili da--pulire nelle officine di forgiatura a freddo. Riduce la concentrazione di olio e gas, riduce l'irritazione respiratoria dei lavoratori e impedisce alla nebbia d'olio di penetrare nel sistema di controllo elettrico e nei componenti di trasmissione della pressa, riducendo i tassi di guasto delle apparecchiature. Per i laboratori di forgiatura a freddo con layout compatto e installazione difficile di tubazioni, forniamo un sopralluogo individuale sul sito e una progettazione personalizzata per adattarsi in modo flessibile alle diverse condizioni del sito. L'attrezzatura è stata installata in molte fabbriche nazionali di stampaggio a freddo di elementi di fissaggio, ottenendo il riconoscimento unanime dei clienti per le sue prestazioni di purificazione stabili, ed è diventata il prodotto di supporto preferito per molti acquirenti di stampaggio a freddo d'oltremare.

Specifiche

Elemento parametro	Dettagli sui parametri
Attrezzatura compatibile	Presse per stampaggio a freddo di tutti i tonnellaggi, attrezzature per formatura a freddo
Alimentazione elettrica	Tri-fase 380 V
Potenza operativa	1,1 kW–3 kW
Capacità di trattamento dell'aria	2000–6000 m³/h
Diametro ingresso aria	Φ200mm (personalizzabile per ingressi multipli)
Efficienza di purificazione	Maggiore o uguale al 95%

Applicazioni

Processi di stampaggio a freddo nel settore degli elementi di fissaggio
Processi di stampaggio hardware e formatura per estrusione a freddo
Controllo della nebbia d'olio per la forgiatura di macchinari pesanti
Purificazione di nebbie oleose ad alta-concentrazione in officine industriali

Capacità di personalizzazione

Supportiamo la produzione personalizzata in base ai modelli di attrezzature per lo stampaggio a freddo dei clienti, alla disposizione dell'officina e ai parametri operativi. Il volume dell'aria, il diametro dell'ingresso, il metodo di installazione e la struttura esterna possono essere regolati in base a disegni tecnici o prototipi. Il tempo di sviluppo di un singolo campione personalizzato è di 30 giorni lavorativi. Sono supportati modelli misti e configurazioni all'interno della stessa quantità minima d'ordine per soddisfare pienamente le diverse esigenze dei clienti.

Imballaggio e spedizione

Supportiamo termini commerciali tra cui EXW, FOB e DDP. I prodotti di esportazione sono imballati in casse di legno personalizzate; Su richiesta è disponibile un imballaggio sfuso per garantire la sicurezza dell'attrezzatura durante il trasporto a lunga-distanza ed evitare danni da impatto. I prodotti standard hanno un tempo di consegna di 7-30 giorni lavorativi, mentre i prodotti personalizzati di 15-45 giorni lavorativi. Aggiorniamo regolarmente i clienti con foto e video sull'avanzamento della produzione per tenerli informati sullo stato dell'ordine.

Controllo di qualità

L'intero processo produttivo segue rigorosamente gli standard del sistema di gestione della qualità ISO9001. Vengono stabiliti numerosi punti di controllo di qualità, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito. I componenti principali provengono da marchi-noti. Ogni unità viene sottoposta a test di accensione e verifica delle prestazioni al 100%-prima della consegna e accetta l'ispezione completa del-processo da parte di agenzie-terze per garantire che la qualità soddisfi gli standard di consegna.